骨质瓷有令人称赞的外观和内在性能，离不开它复杂而精湛的制作工艺和严格的质量控制体系，因此，骨质瓷工艺复杂、生产难度大、制造成本高，对每一位操作者的技术水平要求极高。使得唐山骨质瓷拥有了远远超过其他瓷种的非凡价值。

1.原料高纯

骨质瓷的原料高纯贵重，只有生长在纯天然牧场洁白无瑕的牛骨，不受任何金属物污染才能入选。唐山骨质瓷的主要原料来自保护区食草动物的骨炭，坯料配方中铁、碳含量极少，原料的高純和精製，使骨质瓷更具有透光性和柔韧性，质地坚硬而不易碎裂，外观更加美丽实用，声音清脆如铃。

唐山骨质瓷所用的骨炭，需要进行一系列的加工才能使用。首先在900～1000℃的溫度下用蒸汽蒸煮脱脂，然后在1100～1250℃高温下煅烧，经球磨机细磨，再经水洗、酸洗、除铁、烘干后制得磷酸三钙含量达到98%的骨粉。磷酸三钙，化学式为Ca3(PO4)2，将磷酸三钙应用于陶瓷制品，不仅瓷器更为美观，而且还有利于健康。

中国骨灰瓷器GB/T13522-92的质量标准，是适用于以磷酸三钙为主要成分的日用骨质瓷，且要求瓷胎中的磷酸三钙含量不低于36%。唐山骨质瓷坯料中的骨炭含量一般在42%以上，使瓷胎中的磷酸三钙含量足以达到38%，高于国家标准36%的技术要求。因此这也是鉴别骨质瓷惟一可靠的方法。有的制品在原料中加入少量的骨炭，外观看上去虽然具有高白度、半透明、胎体薄等特点，但瓷胎中磷酸三钙含量根本达不到国家标准，因而其品质与骨质瓷完全不同。

2、工艺精湛

骨质瓷在生产工艺方面，最大的困难是成型困难、烧成范围窄。为此，其制造工艺比普通瓷更为复杂、严格。由于骨质瓷的坯料中的骨炭含量高，而骨碳主要成分为羟基磷酸钙，水磨加工时，羟基溶出而呈碱性，水洗和酸碱中和使骨碳呈中性，便于保证泥料成型性能。水洗要反复进行2～3次，直到出磨前骨浆的PH值接近7为宜。骨质瓷要求产品无缺陷，就必须保证每一个环节和工序准确无误。这是任何普通瓷都难以做到的。

在骨质瓷成型方面，骨炭含量越高，生产难度越大，这也是骨质瓷的珍贵之处。骨质瓷使用42%以上没有塑性的骨炭，其坯体配方中粘土总量较低，比普通陶瓷相比塑性较差，成型较为困难。生产中采用多种方法来增加坯料的可塑性：如使用高可塑性粘土；使用有机增塑剂；增加颗粒细度。

在白瓷烧成方面，骨质瓷采用二次烧成工艺。第一次烧成，将合格的青坯装入匣钵在素烧窑进行烧制，素烧温度在1240～1255℃，烧制后的产品称为“素瓷”（或骨子）；第二次烧成，将釉坯装入匣钵在釉烧窑进行焙烧，釉烧温度在1100～1150℃，烧制后的合格品称为“白瓷”。骨质瓷的二次烧成工艺有别于传统陶瓷的二次烧成。素烧后的素瓷需要进行拣选和磨光、热喷涂釉等工艺,它较好的解决了高温变形和釉面光泽问题。在装烧时，使用传热快的薄壁仿形匣钵，采取扣烧、撑口烧等工艺，有效地解决了骨质瓷烧成范围窄、收缩大而出现软塌变形问题，同时也保证了骨质瓷的器形规整。